唐山市豐南順捷冷彎型鋼帶您了解方矩管生產的工藝

唐山市豐南順捷冷彎型鋼帶您了解方矩管生產的工藝

      方矩管從原料到成品需要經過一系列工序，其生產工藝流程主要取決于產品品種，完成這些工藝過程需要相應的各種機械設備和焊接、電氣控制、檢測裝置，這些設備和裝置按照不同的工藝流程要求有多種合理布置。

　　方矩管主要是利用高頻電流的趨膚效應和鄰近效應，使電流高度集中在待焊邊上，從而能在百分之一秒時間內將其加熱到焊接溫度，然后在擠壓輥的作用下進行壓力焊接。

　　按熔渣性質分類，可將焊條分為：酸性焊條和堿性焊條兩大類。熔渣以酸性氧化物為主的焊條稱為酸性焊條。熔渣以堿性氧化物和氟化鈣為主的焊條稱為堿性焊條。在碳鋼焊條和低合金鋼焊條中，低氫型焊條 ( 包括低氫鈉型、低氫鉀型和鐵粉低氫型 ) 是堿性焊條；其他涂料類型的焊條均屬酸性焊條。

　　堿性焊條與強度級別相同的酸性焊條相比，其熔敷金屬的延性和韌性高、擴散氫含量低、抗裂性能強。因此，當產品設計或焊接工藝規程規定用堿性焊條時，不能用酸性焊條代替。但堿性焊條的焊接工藝性能 ( 包括穩弧性、脫渣性、飛濺等 ) 較差，容易出氣孔，有毒氣體和煙塵多，毒性也大。

       ①方矩管主要生產工序(主要檢驗工序)： 管坯準備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→荒管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、臺檢) →入庫

　?、诶滠?拔)無縫矩形管主要生產工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗。方矩管的生產工藝：無縫管方管用熱軋(約占80～90%)或冷軋、冷拔(約占10～20%)方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管;

　?、墼诰垯C上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產方管的大外徑來表示輥式穿孔成型無縫矩形管的生產工藝穿孔機 常用的二輥斜軋穿孔過程見圖2。圓管坯穿軋成空心的厚壁管(毛管)，兩個軋輥的軸線與軋制線構成一個傾斜角。近年來傾斜角已由6°～12°增至13°～17°,使穿孔速度加快。生產直徑250mm以上方管，采用二次穿孔,以減少毛管的壁厚。帶主動旋轉導盤穿孔、帶后推力穿孔、軸向出料和循環頂焊管方管等新工藝也取得一定的發展,從而強化了穿孔過程,改進了毛管質量。

　　連續方矩管生產，連續方矩管生產 生產設備由穿孔機、連續軋管機、張力減徑機組成。工藝流程見圖1。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經再加熱后進行張力減徑,可軋成長達165m的方管。140mm連續軋管機組年產40～60萬噸，為自動軋管機組的2～4倍。這種機組的特點是適于生產外徑168mm以下方管,設備投資大,裝機容量大,芯棒長達30m,加工制造復雜。70年代后期出現的限動芯棒連續軋管機(MPM),軋制時外力強制芯棒以小于方管速度運動，可改變金屬流動條件，用短芯棒軋制長管和大口徑方管。